槳葉干燥機在日常工作中長期使用，會出現(xiàn)產(chǎn)量減少或產(chǎn)品質(zhì)量不高的現(xiàn)象，這些可能是人為操作不合格的原因，也可能是機械零件之間的原因，需要我們查找原因，加以解決。
影響槳葉干燥機的產(chǎn)量的因素如下：
1.物料水分含量高的原因，在這種情況下，應(yīng)減少攪拌軸的轉(zhuǎn)數(shù)，減少進料量，并延長停留時間。
2.機器蒸汽壓力低或內(nèi)部含水，首先調(diào)整機器蒸汽壓力，排出冷凝水。
3.槳葉干燥機的攪拌和混合效果變差，因此應(yīng)提高攪拌軸的轉(zhuǎn)速，增加機器的傾角。
槳葉干燥機由互相嚙合的二到四根槳葉軸、帶有夾套的W形殼體、機座以及傳動部分組成，物料的整個干燥過程在封閉狀態(tài)下進行，有機揮發(fā)性氣體及異味氣體在密閉氛圍下送至尾氣處理裝置，避免環(huán)境污染。
槳葉干燥機為干燥污泥、污泥和副產(chǎn)品提供了一種有效的方法。這種間接干燥機采用蒸汽或?qū)嵊图訜?，產(chǎn)生低尾氣排放。其中空心楔形槳葉允許干燥粘性或硬質(zhì)材料。整個處理過程如下：
1，在向容器內(nèi)部加入潮濕的蛋糕和過濾液之前，在容器內(nèi)部注入氮氣排出部的氧氣，這一步可以防止容器內(nèi)部產(chǎn)生潛在的爆炸環(huán)境。
2，惰化后，濕餅從離心機、過濾干燥機或過濾液進入干燥機。當(dāng)用作反應(yīng)器時，加入所需的固體和液體原料。
3，為了有效的干燥，過濾干燥機逐漸啟動，同時加熱。在干燥過程中物料不斷攪動。過濾干燥機保持真空，材料達到較高溫時，保持該溫度，直到產(chǎn)品達到最終濕度要求。
4，干燥和冷卻后的物料通過兩側(cè)的卸料閥排出，物料通過攪拌器輸送到卸料閥。
影響槳葉干燥機的產(chǎn)量的因素如下：
1.物料水分含量高的原因，在這種情況下，應(yīng)減少攪拌軸的轉(zhuǎn)數(shù)，減少進料量，并延長停留時間。
2.機器蒸汽壓力低或內(nèi)部含水，首先調(diào)整機器蒸汽壓力，排出冷凝水。
3.槳葉干燥機的攪拌和混合效果變差，因此應(yīng)提高攪拌軸的轉(zhuǎn)速，增加機器的傾角。
槳葉干燥機由互相嚙合的二到四根槳葉軸、帶有夾套的W形殼體、機座以及傳動部分組成，物料的整個干燥過程在封閉狀態(tài)下進行，有機揮發(fā)性氣體及異味氣體在密閉氛圍下送至尾氣處理裝置，避免環(huán)境污染。
槳葉干燥機為干燥污泥、污泥和副產(chǎn)品提供了一種有效的方法。這種間接干燥機采用蒸汽或?qū)嵊图訜?，產(chǎn)生低尾氣排放。其中空心楔形槳葉允許干燥粘性或硬質(zhì)材料。整個處理過程如下：
1，在向容器內(nèi)部加入潮濕的蛋糕和過濾液之前，在容器內(nèi)部注入氮氣排出部的氧氣，這一步可以防止容器內(nèi)部產(chǎn)生潛在的爆炸環(huán)境。
2，惰化后，濕餅從離心機、過濾干燥機或過濾液進入干燥機。當(dāng)用作反應(yīng)器時，加入所需的固體和液體原料。
3，為了有效的干燥，過濾干燥機逐漸啟動，同時加熱。在干燥過程中物料不斷攪動。過濾干燥機保持真空，材料達到較高溫時，保持該溫度，直到產(chǎn)品達到最終濕度要求。
4，干燥和冷卻后的物料通過兩側(cè)的卸料閥排出，物料通過攪拌器輸送到卸料閥。
