目前,旋轉閃蒸干燥機普遍存在的問題是設備一次性投資較大能耗較大,而產量相對來說較小,而且設備調試時耗時費工.即使是現(xiàn)已運行的干燥系統(tǒng)也不知是否是在最佳狀態(tài)下操作。這樣,經(jīng)濟性就不理想,造成浪費。這里有兩個方面的原因,首先是系統(tǒng)的合理配置,諸如針對不同物料不同產量要求進行質熱衡算,確定熱量、風量、溫度等。其次是怎樣針對不同物料、不同的系統(tǒng)配置改進主機的構造。這兩方面問題的解決,可望進一步提高產量,從而提高效率,達到節(jié)能的目的。
 
  閃蒸干燥機是我廠在引進、吸收國外先進技術的基礎上,自行開發(fā)成功的新型干燥設備。該機技術先進,設計合理,結構緊湊,適用范圍廣,生產能力大,產品質量好,效率高,節(jié)能,在一個設備內干燥、粉碎、篩分一次性完成,消除環(huán)境污染,整機性能達到國際先進技術水平。
  氣流式旋轉閃蒸干燥機的生產所需熱風經(jīng)鼓風機送入熱爐,空氣被加熱后分成兩路進入干燥器:一路氣流從干燥器底側面切向進入,形成高速低壓的旋轉噴動氣流,而另一路氣流從閃蒸干燥機底部的中心進入,氣流式旋轉閃蒸干燥機形成流動氣流。物料經(jīng)螺旋加料器進入干燥筒下降與兩股氣流相遇,進行傳熱傳質過程,水分逐漸除去,物料得到干燥。
  閃蒸干燥機廢氣經(jīng)旋風分離器、袋式分離器兩次氣固分離后,由引風機將廢氣排到大氣,而產品分別經(jīng)旋風分離器、袋式分離器底部,經(jīng)星形卸料器排到產品貯槽。旋轉氣流流化輸送干燥較小顆粒懸浮在旋轉氣流中,被旋轉氣流帶動呈螺旋上升,在旋轉力場作用下,顆粒與氣流間產生較大的相對速度,使傳熱傳質系數(shù)再次增加。與此同時,較大顆粒在離心力的作用下,以及中心氣流的快速低壓,使大小不同顆粒沿干燥器半徑不同位置呈螺旋上浮流化,大顆粒靠近筒體壁,與壁面產生摩擦,使顆粒進一步微?;?細顆粒不斷翻動,降低了臨界含水量,縮短了內部水分向表面擴散距離,從而仍然保持較大的干燥速度,除去物料中的一部分結合水分。
  閃蒸干燥機底部設置倒錐形體結構,使閃蒸干燥機干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴大,底部氣流相對較大,上部氣流相對較小,從而保證下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時。上部的小顆粒也處于流化狀態(tài),并使熱風沿椎體部旋轉,提高底部風速,縮小了攪拌軸懸臂部分的長度,增加了運轉的安全可靠性。
  可使閃蒸干燥機軸承放在機外,有效防止軸承在高溫區(qū)工作,從而延長了軸承的使用壽命。攪拌齒上設置刮板,物料在被攪拌齒粉碎的同時,又被拋向機壁,黏結在壁面上,如不及時刮下,嚴重時會使設備振動,甚至導致攪拌器悶住不轉。攪拌齒上設置刮板,可以及時剝落黏在機壁上的物料,避免黏壁。
  閃蒸干燥機出風溫度:出口溫度的選擇完全依賴于產品最終含水量要求,而干燥介質的出口溫度一般通過實際測得,出口溫度是旋轉閃蒸過程的一個極其重要的參數(shù),它隨進口溫度和干燥過程變化。提高出口溫度,產品水分下降,能耗上升,出口溫度過高,會有部分產品升華,此外,脈沖式布袋除塵器的布袋也容易損壞。經(jīng)生產測試,干燥介質出口溫度60℃時,鄰氨基苯甲酸產品含水率小于0.5,因此,出口溫度選擇60~65℃。
  閃蒸干燥機的操作壓力:塔內壓差影響操作的穩(wěn)定性、操作環(huán)境粉塵量的大小和產品的消耗,正壓操作,粉塵量大,經(jīng)實驗整套設備應在微負壓條件下操作,具體是:進風壓力為5mm水柱,這樣整個系統(tǒng)便保持在負壓條件下運行,基本上做到操作環(huán)境無產品粉塵,可保證鄰氨基苯甲酸產品有較高的得率。
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