噴霧干燥機(jī)的生產(chǎn)流程分類可分為四種工作模式，分別為開放式、封閉循環(huán)式、自惰循環(huán)式、半封閉循環(huán)式4種型式。每一種型式都有著特殊的應(yīng)用，利用好可以增加噴霧干燥機(jī)的生產(chǎn)效率，也能大大的減少消耗降低成本。
開放式噴霧干燥機(jī)系統(tǒng)其特點(diǎn)是干燥介質(zhì)在整個(gè)系統(tǒng)中只使用一次就排入大氣中，不再循環(huán)使用。一般適用于廢氣濕含量較高、無毒、無臭，排入大氣后不會引起環(huán)境污染的場合。
閉路循環(huán)式噴霧干燥系統(tǒng)的的特點(diǎn)：需設(shè)置洗滌- 冷凝器，以回收有機(jī)溶劑并除去氣體中的粉塵
，整個(gè)系統(tǒng)在正壓下操作，以防環(huán)境空氣進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)部。
從循環(huán)式噴霧干燥系統(tǒng)的特點(diǎn)我們可以看出此系統(tǒng)有一定的特殊性，那么在哪些情況下之應(yīng)采用閉路循環(huán)噴霧干燥系統(tǒng)：被干燥物料中含有有機(jī)溶劑需要回收或與空氣接觸可能產(chǎn)生燃燒或爆炸危險(xiǎn)。
循環(huán)式噴霧干燥系統(tǒng)其特點(diǎn)是系統(tǒng)具有一個(gè)直接燃燒的加熱器。在加熱器內(nèi)，引入的氣體燃料將空氣中的氧氣燒掉，使干燥介質(zhì)中的氧含量降低到百分之4以下。由于是一個(gè)自惰過程，在系統(tǒng)內(nèi)必然產(chǎn)生過多的氣體，從而增加了系統(tǒng)內(nèi)的壓力。為了使系統(tǒng)中壓力能夠平衡，在鼓風(fēng)機(jī)出口處必須安裝一個(gè)放氣減壓緩沖裝置，以便壓力增高到一定值時(shí)將部分氣體排入大氣中。
半閉路循環(huán)式噴霧干燥系統(tǒng)其特點(diǎn)是介于開放式和封閉循環(huán)式之間。在系統(tǒng)中有一個(gè)溫度較高的直接加熱器，目的是將混合在干燥介質(zhì)中的臭氣在排入大氣之前燒掉，防止對大氣產(chǎn)生污染。這種系統(tǒng)多用于干燥含水、有臭味但干燥產(chǎn)品沒有爆炸或著火危險(xiǎn)的物料。