公司位于我國設備制造加工的核心地區(qū)常州市高新技術開區(qū),占地面積108畝,其中廠房面積32000余平方米,公司擁有大型激光切割機、大型水切割機、大型等離子切割機、大型自動電焊機、無損檢測、質(zhì)譜儀、刨床、折彎機、剪板機等高端制造加工或檢驗裝備。公司現(xiàn)有員工300多名,其中150余人擁有大專以上文憑,30多人擁有高級職稱。公司2011年實現(xiàn)銷售額1.6億元,2012年實現(xiàn)銷售額1.8億元,2013年實現(xiàn)銷售額2.2億元,2014年實現(xiàn)銷售額2.05億元。公司下設省級江蘇省干燥技術研究中心,常州市干燥工程技術研究中心,擁有先進的試驗裝備,可供客戶試驗,并擁有一流設計、研發(fā)人員,隨時為客戶提供專業(yè)的技術服務。此外公司還擁有完整的營銷隊伍和售后服務體系,使公司在不斷壯大過程中贏得了良好的聲譽。
閃蒸干燥機操作指南:閃蒸干燥機由干燥的熱空氣切線進入底部,在攪拌器的旋轉驅(qū)動的強風。材料由螺旋給料機進入干燥器,強函數(shù)下的高速旋轉的葉輪,材料的影響,摩擦,并分散在剪切力的作用下塊材料快速粉碎,和良好的與熱空氣接觸,熱,干燥。干物質(zhì)向收塵系統(tǒng)進行收集、符合環(huán)境保護的要求塵含量50 mg / m3的廢氣通過引風機排空,完成整個干燥過程。下面來說一下閃蒸干燥機規(guī)范操作與異常情況排除操。
閃蒸干燥機中的熱交換,主要以氣流和顆粒,筒壁與顆粒的兩種熱交換為主。干燥過程的實質(zhì)是水分的擴散過程。是靠外擴散和內(nèi)擴散來進行的。外擴散即顆粒表面水分以蒸汽的形式從表面擴散到周圍介質(zhì)的過程。內(nèi)擴散是水分在顆粒內(nèi)部移動的過程。
顆粒和熱氣流的流動方式:在筒體下部既有對流也有并流,對粗料更是對流和并流反復換熱。對于細粒物料則是隨熱氣流同程并行,因而干燥過程可以瞬間完成。對于顆粒的干燥實際上是采用高溫低濕的熱空氣干燥。這些顆粒主要是由水分吸附、充填于顆??障堕g,采用高溫低濕的條件,整個顆粒的熱傳導緩慢,造成局部應力集中而干裂、破碎、分散、加速干燥過程。
物料進入干燥機后,熱氣流首先將熱量傳給顆粒表面,引起表面水分的蒸發(fā),物料顆粒內(nèi)部水分不斷擴散到表面并向外界擴散,最后達到整個顆粒的干燥。若干燥過程中物料不發(fā)生化學反應,則物料含水率、溫度和干燥速率隨干燥時間的變化可分為以下幾個階段:
1.升速干燥階段。顆粒置于溫度較高而相對濕度小于100%的傳熱介質(zhì)中,在較短的時間內(nèi)表面被加熱到干燥介質(zhì)濕球溫度,水分蒸發(fā)速率提高很快,一定時間后顆粒吸收的熱量和蒸發(fā)水分耗去的熱量相等,達到平衡。此階段時間很短,排出水量不大,之后進入等速階段。
2.等速干燥階段。在些階段中,顆粒表面蒸發(fā)的水分,由內(nèi)部向顆粒表面源源不斷地補充,表面總是保持潤濕狀態(tài),此時干燥速率保持不變,顆粒表面溫度保持不變。蒸發(fā)速率與顆粒表面和周圍介質(zhì)水蒸氣濃度差及溫度差有關,差值愈大,干燥速度也愈大。另外,干燥速率還與顆粒表面的空氣速度有關,顆粒表面總有一層不易流動的空氣膜,空氣膜百度的減少有利于水分蒸發(fā)和熱交換。因而增大顆粒表面氣流的速度,使空氣膜減薄,可以提高干燥速率。干燥持續(xù)進行到一定時間,顆粒內(nèi)部水分擴散速度開始小于表面蒸發(fā)速度,顆粒中的水分已不能全部濕潤表面以維持表面的蒸發(fā),之后進入下一個干燥階段。
3.降溫干燥階段。水分蒸發(fā)達到一定量以后,顆粒內(nèi)部水分不足以全部潤濕表面,潮濕表面逐漸減少,干燥速率逐漸降低,此階段中蒸發(fā)速率和熱量消耗大為降低,顆粒表面溫度高于介質(zhì)的濕球溫度并逐漸升高,與載體之間溫差減小,直到接近或相同。
4.平衡階段。此時顆粒表面水分吸濕和蒸發(fā)達到平衡,干燥速率為零。
顆粒中的水分為干燥最終水分,通常不應低于貯存時的平衡水分。旋轉閃蒸干燥機由于干燥后物料顆粒很小,在干燥機內(nèi)停留的時間極短,通常為1-3s。因此,顆粒的干燥牌等速干燥階段,其表面的溫度就是干燥介質(zhì)的濕球溫度。采用旋轉閃蒸干燥機,物料的粒度均勻,有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量。
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