公司位于我國設(shè)備制造加工的核心地區(qū)常州市高新技術(shù)開區(qū),占地面積108畝,其中廠房面積32000余平方米,公司擁有大型激光切割機(jī)、大型水切割機(jī)、大型等離子切割機(jī)、大型自動電焊機(jī)、無損檢測、質(zhì)譜儀、刨床、折彎機(jī)、剪板機(jī)等高端制造加工或檢驗(yàn)裝備。公司現(xiàn)有員工300多名,其中150余人擁有大專以上文憑,30多人擁有高級職稱。公司2011年實(shí)現(xiàn)銷售額1.6億元,2012年實(shí)現(xiàn)銷售額1.8億元,2013年實(shí)現(xiàn)銷售額2.2億元,2014年實(shí)現(xiàn)銷售額2.05億元。公司下設(shè)省級江蘇省干燥技術(shù)研究中心,常州市干燥工程技術(shù)研究中心,擁有先進(jìn)的試驗(yàn)裝備,可供客戶試驗(yàn),并擁有一流設(shè)計、研發(fā)人員,隨時為客戶提供專業(yè)的技術(shù)服務(wù)。此外公司還擁有完整的營銷隊(duì)伍和售后服務(wù)體系,使公司在不斷壯大過程中贏得了良好的聲譽(yù)。
木材干燥設(shè)備的基本原則是在保證干燥質(zhì)量的前提下提高干燥速度,節(jié)約能源消耗,降低干燥費(fèi)用。干燥質(zhì)量是指:必須使被干木材的含水率及干燥均勻度能滿足加工工藝的要求;還必須保持木材的完整性、不發(fā)生工藝規(guī)范所不容許的缺陷,不削弱木材及其制品所應(yīng)有的性質(zhì)。干燥速度是指:在單位時間內(nèi)木材含水率降低的程度。干燥速度越快(或干燥周期越短),所需要的木材干燥設(shè)備與投資越少,生產(chǎn)率也就越高,干燥費(fèi)用越少。
生產(chǎn)上選用木材干燥設(shè)備時,應(yīng)根據(jù)被干木材的樹種、規(guī)格、數(shù)量、用途和生產(chǎn)單位的現(xiàn)實(shí)條件等。對于現(xiàn)代化木材干燥室要求在工藝上能保證干燥介質(zhì)的溫度、濕度和氣流速度、堆裝的被干成材所受到的外部條件基本相同,以達(dá)到均勻干燥的目的,在操作上要安全可靠、控制靈活、工人的勞動強(qiáng)度小。設(shè)備投資少、占地小、見效快,節(jié)約能源,同時還應(yīng)盡可能地減少對周圍環(huán)境的污染。
木材干燥設(shè)備的基本原理:
木材中的水分主要有自由水和吸著水兩種。存在于由細(xì)胞腔組成的大毛細(xì)管系統(tǒng)內(nèi)的水分叫做自由水,它的增減只影響木材的重量,而不影響木材的性質(zhì);存在于細(xì)胞壁組成的微毛細(xì)管系統(tǒng)內(nèi)的水分叫做吸著水,它的變化,不僅能使木材產(chǎn)生收縮和膨脹,而且也將影響木材的其他物理力學(xué)性質(zhì)。
木材干燥就是要排除木材中的自由水和吸著水,以適應(yīng)不同的用途和質(zhì)量要求。干燥木材的方法雖然有多種,但基本原理是共同的,即利用沿木材厚度上的含水率梯度,以及在加熱后形成的內(nèi)部大、外部小的水蒸汽分壓力差,促使水分以液態(tài)和汽態(tài)兩種形式連續(xù)地由內(nèi)部向外部移動,并通過木材表面向外界蒸發(fā);內(nèi)部的水分移動強(qiáng)度應(yīng)與表面的水分蒸發(fā)強(qiáng)度協(xié)調(diào)一致,使木材由表及里均衡地變干。
傳統(tǒng)的蒸汽干燥室,它的干燥過程是:先使高溫度( 100 ℃以下)和高溫度(飽和或接近飽和)的濕空氣在循環(huán)流動中不斷地穿過材堆,對木材預(yù)熱。當(dāng)木材及其水分被加熱到一定程度后,按干燥基準(zhǔn)的規(guī)定,降低介質(zhì)的溫度和相對濕度,迫使木材中的水分從表面蒸發(fā),這是干燥開始。然后按照干燥基準(zhǔn)規(guī)定的程序,逐步提高介質(zhì)的溫度及降低相對濕度,使木材中水分的蒸發(fā)面逐漸移向內(nèi)部,直到干燥結(jié)束。在干燥過程中,應(yīng)能消除或減輕內(nèi)應(yīng)力、開裂和變形,不降低木材的物理力學(xué)性質(zhì),以保證干燥質(zhì)量。
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