一、閃蒸干燥機的啟動程序
  首先檢查機器各部件安裝正常,所有傳動設備靈活,安全措施無誤后,方可升溫、啟動閃蒸干燥機。  
  啟動引風機,然后啟動送風機,開啟二蝶閥在所需刻度,保證氣體流量。調節(jié)引風機蝶閥的開度,使干燥機在微負壓下運行;
  啟動空氣壓縮機,控制調節(jié)多路壓縮空氣在設計壓力下運行,開啟塔下軸承箱體冷卻水管;
  開啟布袋脈沖控制器反吹系統(tǒng),調節(jié)反吹頻率,保證氣體進口壓力在0.5-0.6Mpa;
  將濕物料(投入前須測定含水量)投入加料斗中,啟動攪拌器,攪拌物料;
  開啟煤氣閥門通入煤氣點火升溫,使干燥機的空氣進口溫度逐漸上升。當干燥機的空氣出口溫度超過110℃時,啟動輸料電機、調節(jié)控制加料速度,保證出口溫度在90℃-100℃時穩(wěn)定。待進口溫度達到350-400℃時,重新調節(jié)輸料電機速度、控制干燥機塔體進口、出口溫度在設計溫度工況下運行;
  檢查系統(tǒng)及各設備運轉是否正常;  
  取樣檢測干粉料質量合格后包裝、入庫。
二、閃蒸干燥機的停止程序
    1、首先停止?jié)窳瞎迶嚢杵?,然后停止螺旋加料器?/div>
    2、將干燥機中余料吹干,帶出機外,約30分鐘后,關閉煤氣,停止加熱。然后停止送風機,繼而停止引風機;
  3、停止空氣壓縮機,停止布袋除塵器反吹系統(tǒng),關冷卻水,關塔體電機;
  4、停止儀表控制。  
  閃蒸干燥機異常情況及排除 
  使用閃蒸干燥機對物料干燥,操作中主要是控制干燥機的空氣流量、空氣進口和出口溫度及加料量。其中加料量做為從屬變量進行調節(jié)。  
  在氣體進口溫度一定,其它條件正常下,氣體出口溫度高時,緩慢提高加料器轉速以增加進料量,使氣體出口溫度降至需要的溫度;反之,氣體出口溫度低時,影響干品水份含量,便降低螺旋加料器轉速,減少進料量,使氣體出口溫度升至需要的溫度;
  干燥機氣體進口溫度高時,當干燥塔內負壓低時須降低加料速度待塔內負壓回升穩(wěn)定后再重新調節(jié)加料速度,保證出口溫度為90℃;
  系統(tǒng)壓力不平衡時,檢查系統(tǒng)是否有漏氣或堵塞,及測壓管是否有堵塞;
  布袋除塵器氣體出口冒粉料時,檢查布袋是否脫落或破損,及時維修、更換;
  突然停電時,干燥機內要進行清洗,以防機內濕料干硬、堵塞干燥機環(huán)隙,再開車影響產品質量;
當系統(tǒng)壓力突然聚增,而無法消除時,應馬上切斷電源,操作人員迅速離開現場,以防泄爆傷人。
  XSG系列旋轉閃蒸干燥機設計用于粘性和非粘性糊劑和濾餅連續(xù)烘干,以及高粘度液體。在一個完整的旋轉閃蒸植物的主要部件是一個進給系統(tǒng),該專利的干燥室,和袋填料。
  XSG系列旋轉閃蒸干燥機的好處:
  高干燥效率和低的能源成本;
  直接干燥,無初始稀釋;
  連續(xù)加工與干燥時間短;
  低運營費用和最低的維護成本;
  占用空間??;
  壓力防震室對有機產品的安全干燥;
  可在GMP設計。
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