氣流干燥的安全操作規(guī)范

（一）、開車程序

所有傳動設(shè)備經(jīng)盤轉(zhuǎn)靈活、正常，各崗位就緒，安全無誤方可升溫、啟動開車。

（1）首先啟動引風(fēng)機，使蝶閥開啟在所需的刻度，保證氣體流量。

（2）啟動空氣壓縮機，控制調(diào)節(jié)多路壓縮空氣在設(shè)計壓力工藝條件下作業(yè)。

（3）開啟布袋脈沖控制器反吹系統(tǒng)，并調(diào)節(jié)反吹頻率，保證氣體進(jìn)口壓力在0.5-0.6Mpa之間工作。

（4）將濕物料<投入前必須先測定出含水量>投入加料斗中，待啟動螺旋進(jìn)料器。

（5）加熱燃煤熱風(fēng)爐，使干燥機的空氣進(jìn)口溫度逐漸上升，當(dāng)干燥機的空氣出口溫度超過110℃時，啟動螺旋輸料電機，調(diào)節(jié)控制加料速度，保證出口溫度在60℃左右時穩(wěn)定。待進(jìn)口溫度達(dá)到130-150℃時，重新調(diào)節(jié)輸料電機速度，控制干燥機進(jìn)口、出口溫度在設(shè)計溫度工藝條件下作業(yè)。

（6）觀察系統(tǒng)中各設(shè)備（及其它部位）運轉(zhuǎn)是否正常。

（7）取樣檢測干粉料質(zhì)量合格后包裝、入庫。

（二）、停車程序

（1）首先停止停止螺旋加料器加料。

（2）將干燥機中余料繼續(xù)吹干，并帶出機外，半小時以后停掉熱風(fēng)爐。之后停止引風(fēng)機引風(fēng)。

（3）停止空氣壓縮機，停止布袋除塵器反吹系統(tǒng)。

（4）停止儀表控制。

（三）、可能出現(xiàn)的異常情況及排除

在干燥操作中主要控制干燥機中的空氣流量、空氣進(jìn)口和出口溫度、加料量。其中加料量做為從屬變量進(jìn)行調(diào)節(jié)。

1、在氣體進(jìn)口溫度一定，其它條件正常下，氣體出口溫度高時，緩慢提高加料器轉(zhuǎn)速以增加進(jìn)料量，使氣體出口溫度降至需要的溫度；反之，氣體出口溫度低時，影響干品水份含量，便降低螺旋加料器轉(zhuǎn)速，減少進(jìn)料量，使氣體出口溫度升至需要的溫度。

2、干燥機氣體進(jìn)口溫度高時，當(dāng)干燥塔內(nèi)負(fù)壓低時須降低加料速度待塔內(nèi)負(fù)壓回升穩(wěn)定后再重新調(diào)節(jié)加料速度，保證出口溫度為設(shè)計值。

3、系統(tǒng)壓力不平衡時，檢查系統(tǒng)是否有漏氣或堵塞，及測壓管是否有堵塞。

4、布袋除塵器氣體出口冒粉料時，檢查布袋是否脫落或破損，及時更換、維修。

5、突然長時間停電時，干燥機內(nèi)要進(jìn)行清洗，以防機內(nèi)濕料干而硬、堵干燥機環(huán)隙，以及再開車影響產(chǎn)品質(zhì)量。

6、如系統(tǒng)壓力突然聚增，而又無法消除時，要馬上切斷電源，操作人員迅速離開操作現(xiàn)場，以防泄爆時傷害人身。

7、操作過程中如泄爆閥突然打開，必須在第一時間內(nèi)疏散人員并首先關(guān)掉引風(fēng)機再關(guān)掉進(jìn)料器。

（四）操作人員的五個嚴(yán)格

1、嚴(yán)格交接班

各崗位人員準(zhǔn)時，細(xì)致地進(jìn)行交換，做到五交：

（1）交接生產(chǎn)工藝指標(biāo)，產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量；

（2）交機電設(shè)備、儀器、儀表運行和使用情況；

（3）交不安全因素，采取的預(yù)防措施；

（4）交原始記錄必須完整；

（5）交上級指令和注意事項。

2、嚴(yán)格巡回檢查

（1）查壓力、溫度、物料投入、產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)量等工藝指標(biāo)；

（2）查設(shè)備運行情況、潤滑情況是否良好；

（3）嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)。

單元操作工藝參數(shù)：如溫度、壓力、氣體流量等工藝參數(shù)有最佳的匹配值。已經(jīng)確定后要嚴(yán)格控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，才能保證操作正常運行。

3、嚴(yán)格勞動紀(jì)律

4、嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全規(guī)程，如防火、防毒等規(guī)程。

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