噴霧造粒烘干設(shè)備的產(chǎn)品粒度較小,難免有些飛揚(yáng)的粉塵存在,有時還要填加防塵劑以消除粉塵飛揚(yáng)。噴霧流化造粒烘干設(shè)備是霧滴不斷涂布于固體顆粒上,因此在干燥的同時顆粒有逐漸“長大”的過程,所得產(chǎn)品的粒徑明顯大于噴霧造粒,一般噴霧造粒產(chǎn)品粒徑不會超過250m,而采用噴霧流化造粒粒徑可達(dá)到450-500μm噴霧流化造粒得到產(chǎn)品的粒徑較大,這也是它的突出特點(diǎn)。
噴霧流化造粒烘干設(shè)備的另一個特點(diǎn)是流化床中淘析出來的細(xì)粉料飄浮在空氣中,在干燥室表面和正在干燥的料滴上沉積,便限制了器壁沉積層的形成。一部分淘析出的粉塵與零滴接觸,使得在進(jìn)入流化床之前便發(fā)生聚結(jié),從尾氣中分離出來的細(xì)粉再循環(huán)進(jìn)入干燥室中起進(jìn)一步聚結(jié)作用,因此產(chǎn)品是無塵、自由流動的微粒狀球體。
進(jìn)入流化床的產(chǎn)品具有較高的含水率,使流化床的溫度較低,因此,可以在高的進(jìn)口溫度下工作,有效提高烘干設(shè)備的熱效率。從霧化器噴出的霧流含有較高的水分,流化床起到控制水分的作用,可以使產(chǎn)品達(dá)到較低的含水率和出口溫度,使產(chǎn)品的含水得到控制。
除此之外,還具有以下特點(diǎn):①物料停留時間短,床層溫度低并且穩(wěn)定,可適用于熱敏性物料的干燥。例如,硫酸銨的熱敏性溫度為156℃,但在噴霧流化造粒中熱載體的初始溫度可以達(dá)到860℃而不發(fā)生明顯的物料分解。山梨糖的穩(wěn)定溫度為80℃,而在這里最佳的初始溫度可以達(dá)到300-320℃。含固率為500%的山梨醇穩(wěn)定溫度約為65℃,而在這里的熱空氣最初溫度達(dá)到250-260℃,物料的溫度略高于料層的溫度,但產(chǎn)品溫度通常不會高于其耐熱溫度;②烘干設(shè)備簡單,便于制造和維修,投資費(fèi)用較低;③具有干燥、結(jié)晶、造粒等多個操作過程,可以從液狀、糊狀、膏狀一步制成粒狀,縮短了生產(chǎn)流程;④在物料含水率有波動時,可以通過調(diào)整操作狀態(tài)滿足產(chǎn)品的含水要求;⑤在同一烘干設(shè)備內(nèi),既可以連續(xù)操作,又可以間歇操作。
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