改良型自動(dòng)噴漆干燥設(shè)備在我國(guó)大部分地區(qū),糧食產(chǎn)后水分普遍高于安全水分(14%),不利于保管、儲(chǔ)藏,采用自然降水,不但費(fèi)時(shí)、費(fèi)力、占場(chǎng)地,而且還難以達(dá)到目的理想效果。因此許多糧食庫(kù)都采用人工降水。
按糧食干燥的方法,可將烘干機(jī)分為;對(duì)流熱力烘干機(jī)、傳導(dǎo)干燥烘干機(jī)、輻射烘干機(jī)以及高頻電場(chǎng)烘干機(jī)等。其中,傳導(dǎo)干燥烘干機(jī)在80年代及90年代初被糧食企業(yè)普遍采用。這種烘干機(jī)也稱(chēng)蒸汽鍋爐、儲(chǔ)糧倉(cāng)、預(yù)熱塔、烘干塔、冷卻塔及各種輸送設(shè)備組成。其優(yōu)點(diǎn)是:降水量大,一次可降水分10%-15%,生產(chǎn)量大,自動(dòng)化程度高。其缺點(diǎn)是成本高、燃料消耗大、維修不方便。
這種干燥方法,蒸汽不直接與糧食接觸,只是通過(guò)金屬管道,糧食在管道外流動(dòng)吸收熱量,受熱后糧食溫度升高,使其內(nèi)部水分轉(zhuǎn)移,由表面汽化、汽化出水分由干燥介質(zhì)帶走,從而降低糧食水分。
根據(jù)其工作原理,降耗辦法如下:
1、改進(jìn)干燥介質(zhì)。對(duì)糧食干燥時(shí),能夠與水蒸汽混合并將其帶走的物質(zhì)稱(chēng)為干燥介質(zhì)。根據(jù)干燥介質(zhì)的定義可知,如果干燥介質(zhì)能夠最大限度地將干燥過(guò)程中的糧食受熱;并把不斷汽化的水蒸汽帶走,那么糧食就得以干燥。而這取決于干燥介質(zhì)對(duì)水蒸汽的包容量,即空氣的絕對(duì)濕度。不同溫度空氣的絕對(duì)濕度不同,在一定溫度下,濕空氣容納水蒸汽的數(shù)量有一定限度,當(dāng)大氣中容納水蒸汽的數(shù)量與空氣中水蒸汽凝結(jié)為水的數(shù)量達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡時(shí),其容納水蒸汽的數(shù)量達(dá)到最大限度,這時(shí)的空氣稱(chēng)為飽和空氣,它的絕對(duì)濕度稱(chēng)為絕對(duì)飽和濕度。同種空氣在不同濕度時(shí)飽和濕度值不同,如20℃的飽和濕度值為17.2g/m3,34℃時(shí)則為37.3g/m3??梢?jiàn),飽和濕度值越大,干燥能力就越強(qiáng)。
傳統(tǒng)的蒸汽烘干機(jī),煙道氣經(jīng)過(guò)預(yù)熱塔之后就放入大汽中,不但污染環(huán)境,而且浪費(fèi)了熱能。為了提高熱能利用效果,可直接采用煙道氣作干燥介質(zhì)。具體的改造辦法是將煙道氣經(jīng)預(yù)熱后由煙箱直接導(dǎo)入加熱塔。這樣就可在不增加熱源的前提下,最有效地提高干燥介質(zhì)的溫度。應(yīng)該注意的是在生產(chǎn)時(shí)應(yīng)注意爐氣的溫度,如果溫度過(guò)高會(huì)影響糧食的品質(zhì),一般情況下干燥介質(zhì)的溫度應(yīng)控制在80℃-130℃之間。
2、采用烘干-通風(fēng)干燥法。傳統(tǒng)的干燥方法中通常將糧食干燥到含水率14%-15%,然后進(jìn)行冷卻貯藏。而烘干-通風(fēng)干燥法則首先對(duì)糧食進(jìn)行高溫干燥。使其水分降至18%,然后將該水分的糧食送入倉(cāng)內(nèi)緩蘇5-7小時(shí),使糧粒內(nèi)部和表面之間的溫度和水分趨向平衡,然后對(duì)其進(jìn)行慢速通風(fēng),風(fēng)量為25m3一50m3/h,通風(fēng)時(shí)間約8小時(shí),使糧食的溫度與大氣溫度相同,通常進(jìn)入倉(cāng)內(nèi)的糧食溫度越高,除去水分越多(約4%左右)。該方法的優(yōu)點(diǎn)為:(1)提高烘干量。因水分降到18%而非14%;(2)減少能耗。因?yàn)榧Z食在設(shè)備內(nèi)降水率低;在進(jìn)行緩蘇過(guò)程中,慢速通風(fēng)時(shí),利用糧食本身所積蓄的熱能進(jìn)一步降水。(3)保證糧食品質(zhì)。因?yàn)楹婧蠹Z食直接冷卻往往造成糧粒爆腰,而采用此法則可降低爆腰率、破碎率;(4)采用此方法可使烘干費(fèi)用降低13%左右。
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