與世界干燥技術(shù)比較發(fā)達的丹麥、日本、美國、加拿大等國相比,我國干燥設備技術(shù)整體水平仍處在中低檔水平。主要表現(xiàn)在:
 
  一、設備技術(shù)含量不高,在設計前對物料也缺乏實驗過程,往往不能進行最優(yōu)化設計,甚至有一定的冒險性。
 
  二、由于沒有形成一定的生產(chǎn)規(guī)模,絕大多數(shù)設備部件采取手工制造,導致加工質(zhì)量不高,而國外干燥設備都最大限度地采用模壓技術(shù),設備零部件都具有良好的互換性。
 
  三、售后服務還有待提高。據(jù)了解,國外大多數(shù)干燥設備廠都將所有的零部件進行編號,維修時,只要用戶提出設備的編號,很快就會從制造廠得到相同的零部件。
 
  四、在控制手段上存在明顯差距。由于我國的干燥設備絕大多數(shù)仍處于手動和半自動水平,不可避免地在操作中存在較多的人為因素,導致產(chǎn)量、質(zhì)量不穩(wěn)定。因此,我國一些特殊物料的干燥設備還不得不依靠高價進口。
 
  干燥設備不同于其它化工單元設備,干燥設備的型式及結(jié)構(gòu)與所處理的物料關(guān)系十分緊密,是一種實驗性較強的技術(shù)門類。因此,實驗手段的高低在某種程度上就標志著干燥技術(shù)的發(fā)展水平,而這方面恰恰是我國大多數(shù)干燥設備廠所不具備的。
 
  在今后的幾年內(nèi),干燥設備市場將以熱風加熱常壓干燥設備、真空干燥設備為主,其他諸如遠紅外線干燥設備、微波干燥設備等特殊領(lǐng)域的用戶也將逐步擴大應用數(shù)量。在食品、藥品干燥方面,對真空冷凍干燥設備中的較大規(guī)格設備需求量將會增加,具有功能組合(如制粒-干燥、干燥-過濾)的設備需求量也將增多,高自動化干燥設備在一些應用領(lǐng)域?qū)⑹艿綒g迎。