原材料的形狀對干躁也是有非常大的影響，如顆粒原材料，顆粒大小超過顆粒的無法干躁，而塊狀的原材料，薄厚低于原本薄厚的非常容易干躁。水和原材料如碎石子、二氧化硅、活性碳的融合抗壓強度較低，容易干躁。
濕料的水分含量是濕料總重的水份百分比。原始水分含量就是指在進到空氣干燥器前的濕原材料的水分含量。該指數(shù)值在一些標準下精確測量，比如濕原材料種類、原始水分含量、最后水分含量、暖空氣溫度、工作溫度和環(huán)境濕度等。
旋轉閃蒸干燥機工作中原材料可分成濕孔狀多孔結構，關鍵根據(jù)在原材料中的水的毛細管力，則透濕性和材料結合形式是顯性的，諸如膠，面團等等。這種材料是通常表現(xiàn)粘度，水和材料的大組合強度，干燥更為困難，而且還會導致產能的影響。
因為干躁方式相同，1公斤干躁脫干所耗費的能源基本一致，與轉動旋轉閃蒸干燥機配套設施的熱原容積也一定，因而旋轉閃蒸干燥機干躁工作能力的關鍵性能指標通常是以每小時脫水量為根據(jù)的。
旋轉閃蒸干燥機存在于多種多樣烘干設備中，在其他標準不會改變的狀況下，干燥機設備的脫干工作能力與暖風溫度的轉變基礎正相關。在挑選烘干設備時，務必要有充足的數(shù)據(jù)信息來分辨原材料的極限溫度，假如容許得話，盡可能挑選高溫物質。
尤其地理應留意很多干躁方式，尤其是迅速干躁，具備大部分小于干躁物質溫度的原材料溫度，比如，氣旋空氣干燥器的暖空氣溫度高過250℃，而排污溫度一般小于60℃。
旋轉閃蒸干燥機操作在空氣干燥器中的濕原材料，原始水份成分越高，干燥機設備證實充分運用更脫干工作能力。反過來較高的原始水份成分，相對性于一些最后的水份成分時，空氣干燥器中得到更高的脫水能力，但干量少。
工作材料閃蒸干燥機比干燥部后的最終的水分含量典型地是在降速干燥階段，難度越大干燥時間越長干燥時間，較低的熱效率影響生產。
