雙錐回轉真空干燥機用于原料藥品生產(chǎn)的工作原理和流程
一般來說,在原料藥生產(chǎn)中,結晶后物料大多需經(jīng)分離、干燥與混合,此工藝過程是原料藥生產(chǎn)最常用的。固相物質首先以過濾方式從懸浮液中分離出來,下一道工藝將繼續(xù)以真空或加熱干燥的形式進行精制,而用于這一過程生產(chǎn)的經(jīng)典設備則是雙錐回轉真空干燥機,其集混合、真空干燥于一體,并以簡潔、方便和雙效特點被人們作為經(jīng)典設備來應用,就其實用性和經(jīng)濟性來講,是其它設備難以替代的。
雙錐回轉真空干燥機結構
雙錐回轉真空干燥機系統(tǒng)由主機、冷凝器、緩沖罐、真空抽氣系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)與控制系統(tǒng)等組成。就主機而言,由回轉筒體、真空抽氣管路、左右回轉軸、傳動裝置與機架等組成。
雙錐回轉真空干燥機工作原理
在回轉筒體的密閉夾套中通入熱能源(如熱水,低壓蒸汽或導熱油),熱量經(jīng)筒體內壁傳給被干燥物料。同時,在動力驅動下,回轉筒體作緩慢旋轉,筒體內物料不斷地混合,從而達到強化干燥的目的。工作時,物料處于真空狀態(tài),通過蒸汽壓的下降作用使物料表面的水分(或溶劑)達到飽和狀態(tài)而蒸發(fā),并由真空泵抽氣及時排出回收。在干燥過程中,物料內部的水分(或溶劑)不斷地向表面滲透、蒸發(fā)與排出,這3個過程是不斷進行,物料能在很短時間內達到干燥目的。
雙錐回轉真空干燥機工藝流程
在實際應用過程中,由于各廠家生產(chǎn)原料藥特性不同,這就導致了其工藝流程也有所不同。目前,根據(jù)其加熱方式以及溶劑回收狀況的不同,有2種典型的工藝流程:
(1)蒸汽加熱,不需要回收溶劑工;
(2)熱水加熱、溶劑回收。
雙錐回轉真空干燥機特點
(1)筒體不斷旋轉、物料加熱表面得以不斷地更新;
(2)間接加熱,不會被污染,能符合GMP要求;
(3)熱效率高,比一般烘箱提高2倍以上;
(4)筒體轉速可根據(jù)用戶需求進行無級調速或變頻調速;
(5)真空干燥機恒溫控制,溫度可由數(shù)顯顯示;
(6)具備皮帶、鏈條兩級彈性聯(lián)接方式,因而運行平穩(wěn);
(7)特別設計的工裝,能確保左右回轉軸的良好同心;
(8)熱媒及真空系統(tǒng)均采用可靠的旋轉接頭;
(9)當需干燥粘性物料時,還可在回轉筒內特別設計“抄板”結構或設置滾珠;
(10)真空干燥機加熱系統(tǒng)可有多種菜單選擇,即熱媒介質可在高溫導熱油、中溫蒸汽及低溫熱水中選擇。