閃蒸干燥機新型設備采用多種先進裝置，如采用多種加料裝置，使加料連續(xù)穩(wěn)定，加料過程不會產(chǎn)生架橋現(xiàn)象；干燥機底部采用特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)發(fā)生粘壁及變質(zhì)現(xiàn)象；采用特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長傳動部分的使用壽命；采用特殊的分風裝置，降低了設備阻力，并有效提供了干燥機的處理風量；干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，可以調(diào)整物料細度和終水分；采用攪拌粉碎裝置，對物料產(chǎn)生強烈的剪切、吹浮、旋轉作用；采用空氣過濾器、旋風分離器、布袋除塵器等，有效清除粉塵，避免環(huán)境和物料污染等。該設備傳質(zhì)傳熱強，生產(chǎn)強度高，干燥時間短，物料停留時間短 
 
  旋轉閃蒸干燥設備干燥過程
  旋轉閃蒸干燥機中的熱交換，主要以氣流和顆粒，筒壁與顆粒的兩種熱交換為主。其干燥過程的實質(zhì)是水分的擴散過程，是靠外擴散和內(nèi)擴散來進行的。外擴散即顆粒表面水分以蒸汽的形式從表面擴散到周圍介質(zhì)的過程，而內(nèi)擴散是水分在顆粒內(nèi)部移動的過程。
  旋轉閃蒸干燥機采用高速熱氣流切線方向進入筒體，由于氣流在筒內(nèi)的螺旋運動，一方面降低顆粒周圍的介質(zhì)溫度，同時增加了介質(zhì)流速和溫度，這就大大地提高了外擴散的速度。
  另一方面，高溫氣流高速沖擊位于筒體下部的顆?；驖窳?，同時筒體內(nèi)攪拌葉片的攪拌作用，使顆粒被破碎，粒度減小，內(nèi)部毛細管的長度也因之減小，強化了內(nèi)擴散的效果，降低內(nèi)擴散的阻力。這些顆粒又大多在筒體下部高溫、高攪拌強度的循環(huán)中被反復破碎。消除物料結塊，也是促進內(nèi)擴散的有力措施，強化了顆粒水分蒸發(fā)。
  對于顆粒的干燥實際上是采用高溫低濕的熱空氣干燥。這些顆粒主要是由水分吸附、充填于顆?？障堕g，采用高溫低濕的條件，整個顆粒的熱傳導緩慢，造成局部應力集中而干裂、破碎、分散、加速干燥過程。物料進入干燥機后，熱氣流首先將熱量傳給顆粒表面，引起表面水分的蒸發(fā)，物料顆粒內(nèi)部水分不斷擴散到表面并向外界擴散，然后達到整個顆粒的干燥。
  工藝設計方法
  據(jù)悉，體積給熱法是旋轉閃蒸干燥機的理論設計方法，但此方法中關鍵的體積給熱系數(shù)很難確定，所以缺乏可操作性。
  蒸發(fā)強度法是體積給熱法的間接方法。據(jù)了解，只要有一定的實驗數(shù)據(jù)就可以進行計算，是工業(yè)設計中常采用的方法。蒸發(fā)強度法是根據(jù)蒸發(fā)水量和蒸發(fā)強度計算出干燥室的體積，再根據(jù)直徑和高度的關系計算出有效高度。
  此外，還有一種方法是通過物料衡算和熱量衡算計算出所需空氣用量，再根據(jù)空氣速度范圍確定干燥機的直徑。
  據(jù)悉，目前旋轉閃蒸干燥機已經(jīng)應用于化工、食品、醫(yī)藥、建材、飼料等各個行業(yè)。國內(nèi)生產(chǎn)旋轉閃蒸干燥機的廠家也比較多，但產(chǎn)品同質(zhì)化現(xiàn)象嚴重，而且近年來技術進步速度緩慢?？偟膩碚f，旋轉閃蒸干燥機廠家要想在市場競爭中占據(jù)優(yōu)勢，還需要不斷地優(yōu)化創(chuàng)新與改進工藝。