隨著節(jié)能環(huán)保、綠色生產(chǎn)理念的推行,以及國家相關標準的升級,干燥設備的耗能要求也進一步提高。其中,旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設備是一種將干燥技術和流態(tài)化技術綜合為一體的干燥設備,與傳統(tǒng)的干燥設備相比,旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設備的更先進,強化了氣固傳熱效果,使干燥時間大為縮短,產(chǎn)品質(zhì)量以及產(chǎn)量大大提高,具有高效、節(jié)能、快速干燥等優(yōu)勢。
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設備干燥過程
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機中的熱交換,主要以氣流和顆粒,筒壁與顆粒的兩種熱交換為主。其干燥過程的實質(zhì)是水分的擴散過程,是靠外擴散和內(nèi)擴散來進行的。外擴散即顆粒表面水分以蒸汽的形式從表面擴散到周圍介質(zhì)的過程,而內(nèi)擴散是水分在顆粒內(nèi)部移動的過程。
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機采用高速熱氣流切線方向進入筒體,由于氣流在筒內(nèi)的螺旋運動,一方面降低顆粒周圍的介質(zhì)溫度,同時增加了介質(zhì)流速和溫度,這就大大地提高了外擴散的速度。
另一方面,高溫氣流高速沖擊位于筒體下部的顆?;驖窳?,同時筒體內(nèi)攪拌葉片的攪拌作用,使顆粒被破碎,粒度減小,內(nèi)部毛細管的長度也因之減小,強化了內(nèi)擴散的效果,降低內(nèi)擴散的阻力。這些顆粒又大多在筒體下部高溫、高攪拌強度的循環(huán)中被反復破碎。消除物料結(jié)塊,也是促進內(nèi)擴散的有力措施,強化了顆粒水分蒸發(fā)。
對于顆粒的干燥實際上是采用高溫低濕的熱空氣干燥。這些顆粒主要是由水分吸附、充填于顆粒空隙間,采用高溫低濕的條件,整個顆粒的熱傳導緩慢,造成局部應力集中而干裂、破碎、分散、加速干燥過程。物料進入干燥機后,熱氣流首先將熱量傳給顆粒表面,引起表面水分的蒸發(fā),物料顆粒內(nèi)部水分不斷擴散到表面并向外界擴散,然后達到整個顆粒的干燥。
一、干燥室的確定
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機處理部分物料的蒸發(fā)強度,體積給熱法是旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的理論設計方法但此方法中zui關鍵的體積給熱系數(shù)很難確定,所以缺乏可操作性。蒸發(fā)強度法是體積給熱法的間接方法,只要有一定的實驗數(shù)據(jù)就可以進行計算,是工業(yè)設計中常采用的方法。蒸發(fā)強度法是根據(jù)蒸發(fā)水量和蒸發(fā)強度計算出干燥室的體積,再根據(jù)直徑和高度的關系計算出有效高度。
二、干燥室直徑
另一種方法是通過物料衡算和熱量衡算計算出所需空氣用量,再根據(jù)空氣速度范圍確定干燥機的直徑。
三、干燥器的高度及分級粒徑
從熱風分配器出來的熱風成切線方向通過環(huán)形縫隙進人干燥室,干燥室的物料在熱風吹送作用下和攪拌器的推動下作螺旋式旋轉(zhuǎn)上升運動。研究較小顆粒在離心力場作用下的流體運動時,重力作用的影響很小,因此可忽略。
四、旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的應用
部分旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的操作條件,干燥室上部設有分級環(huán),其作用主要是使顆粒較大或沒干燥的物料與合格產(chǎn)品分離,擋在干燥室內(nèi) 能有效保證產(chǎn)品粒度和水分要求。更換不同通徑的分級環(huán)可以滿足產(chǎn)品粒度要求。錐底熱風人口處設有冷風保護,防止物料與高溫空氣接觸產(chǎn)生過熱變質(zhì)。干燥系統(tǒng)為封閉式,而且在微負壓下操作,粉塵不外泄,保護生產(chǎn)環(huán)境